1. Proses pengeluaran
1. Aliran proses pintu dan tingkap tingkap
Melihat profil utama → buka bukaan berbentuk V → kisar lubang longkang → potong bentuk keluli → muatkan bahagian keluli → kimpal → bersihkan sudut → tangan
Slot Alih → Gerudi Lubang Perkakasan → Potong Manik Kaca → Pasang Jalur Pengedap → Pasang Manik Kaca → Pasang Aksesori Perkakasan → Periksa
→ Pembungkusan → Penyimpanan
2. Tingkap gelongsor dan aliran proses pintu
Penggergajian Profil → Pengilangan Lubang Parit → Bahagian Keratan Keluli → Pemasangan Keluli Bahagian → Pemasangan Penutup → Kimpalan → Pembersihan Sudut → Pengilangan Alur Manual
→ Penggerudian lubang perkakasan → pemotongan lapisan kaca → pemasangan jalur pengedap → pemasangan lapisan kaca → pemotongan jalur kalis angin → penggerudian jalur kalis angin →
Slot pengilangan jalur kalis angin → jalur kalis angin dipasang di atas → jalur kalis angin dipasang → blok redaman dipasang → penggelek dipasang → pemasangan kipas rak → dipasang padat
Kedap jambatan → pasang kunci bulan sabit → periksa → bungkus → gudang
2. Pembangunan dan penambahbaikan proses
Terdapat banyak proses pemasangan untuk pintu dan tingkap aloi aluminium, dan setiap proses mempunyai kesan ke atas prestasi produk.Mengikut keperluan prestasi produk
Keperluan, kami membandingkan keadaan proses setiap proses dan kesan ke atas prestasi produk, sentiasa melaraskan proses, menentukan parameter proses terbaik, dan menjadikan produk memenuhi keperluan standard.
Rumusan proses Aliran proses beberapa proses utama ditunjukkan di bawah.
1. Potong profil
Syarikat kami menggunakan HYSJ02-3500 double angle saw untuk profil plastik dan aluminium. Tekanan kerja 0.4-0.6MPa, penggunaan
Kapasiti udara 100L / min, peraturan kelajuan tanpa langkah, panjang kerja 450-3500mm, gunakan gergaji ini untuk memotong bahan, saiz
Toleransi dikawal dalam ± 0.5mm.
Sebelum menggunakan gergaji sudut berganda untuk pemutihan, tentukan dahulu saiz blanking mengikut senarai lukisan dan blanking.Dalam pengeluaran besar-besaran, langkah seterusnya mesti diambil terlebih dahulu, dan selepas pemeriksaan layak, pengeluaran besar-besaran mesti dimasukkan ke dalam Semasa pengeluaran, saiz komponen mesti diperiksa secara berterusan untuk memastikan kadar kumpulan produk yang layak.
2. Mengisar singki
Syarikat kami menggunakan mesin pengilangan pelbagai fungsi HYDX-01 untuk profil plastik dan aluminium.Tekanan kerja 0.4-0.6MPa,
Penggunaan udara ialah 45L / min, spesifikasi bur ialah Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, dan kelajuan kepala pengilangan ialah 2800rpm.
Sebelum mengisar sinki, pastikan anda mengetahui nombor dan lokasi lubang yang bocor.Selepas membilas, letakkan profil yang akan digiling pada kedudukan yang betul pada bingkai Tommy dan kemudian mulakan mengisar.Juga, perhatikan lokasi singki semasa mengisar sinki.Apabila mengisar tingkap tetap dari tingkap tingkap, anda perlu menentukan arah sinki berdasarkan sama ada jenis tingkap adalah tingkap dalaman atau tingkap luaran, dan kaedah pemasangan khusus.Pembersihan skrap dan pelinciran aci pemandu hendaklah dilakukan tepat pada masanya untuk setiap syif.
3. Buka port berbentuk V
Gergaji pemotong berbentuk V digunakan untuk memotong 90 ° alur berbentuk V profil aloi aluminium, sesuai untuk lebar bahan 120mm, panjang
1800 mm.Syarikat kami menggunakan gergaji jenis V45, tekanan kerja 0.4-0.6MPa, penggunaan gas
80L / min, kedalaman pemotongan ma * 70, spesifikasi mata gergaji 300 * 30, kelajuan mata gergaji 2800r / min, kadar suapan
Gred: Peraturan kelajuan tanpa langkah Pertama, laraskan tuil pengapit angkat ekor mengikut kedalaman port-V, dan kemudian goncangkannya ke kedudukan yang diingini.
Pemegang pengapit juga menentukan saiz kedudukan mendatar mengikut kedudukan port-V.
4. Kimpalan
Ini adalah kerja yang sangat penting.Kilang kami menggunakan aloi aluminium HYSH (2 + 2) -130-3500
Pengimpal empat penjuru untuk pintu dan tingkap Melalui kimpalan kita memahami faktor utama yang mempengaruhi kekuatan kimpalan mengikut ciri-ciri profil.
Faktornya ialah suhu kimpalan, tekanan pengapit, masa pemanasan dan masa penahanan tekanan.Jika suhu kimpalan terlalu tinggi, ia akan menjejaskan permukaan selepas kimpalan, dan profil akan mudah terurai untuk menghasilkan gas toksik;jika ia terlalu rendah, ia akan mudah membawa kepada kimpalan palsu.Daya pengapit mesti mencapai nilai tekanan tertentu untuk bahagian profil untuk muat sepenuhnya, jika tidak, ia akan menjejaskan kekuatan gabungan kimpalan.Melalui ujian anti-pengarah, kami telah menentukan masa pemanasan dan masa penahanan tekanan yang terbaik.Masa penahanan tekanan ditentukan mengikut tiga faktor pertama, dan hanya masa yang sesuai perlu dicapai.Di bawah keadaan proses yang berbeza, uji kekuatan fillet mengikut standard dan pilih keadaan proses yang terbaik.Dengan cara ini, kami menentukan parameter proses kimpalan: suhu kimpalan 240-251 ℃, daya pengapit 0.5-0.6 MPa, masa pemanasan 20-30s, menahan masa tekanan 30-40s, di bawah parameter ini.
Masa siaran: Nov-18-2021